Teknologi pengeringan adalah satu proses penting yang boleh membuat objek kehilangan air atau kelembapan, dengan itu mencapai tujuan pemeliharaan, anti-karat, anti-pengoksidaan, dan anti-deformasi. Dalam banyak bidang, seperti industri makanan, industri farmaseutikal, industri kimia, percetakan dan pencelupan, pengeringan adalah proses yang sangat diperlukan.
Bahan yang berbeza memerlukan kaedah pengeringan yang berbeza dan suhu pengeringan. Artikel ini membuat perbandingan yang jelas tentang kesukaran memilih teknologi pengeringan beku dan menyembur teknologi pengeringan dalam pengeluaran:
Yang mana yang harus anda pilih (membekukan pengering atau penyembur pengering)?
Apakah pengering semburan?
Prinsipsemburan pengeringadalah untuk menyebarkan bahan yang akan dikeringkan ke dalam zarah-zarah yang sangat halus seperti tindakan mekanikal (meningkatkan kawasan penyejatan air dan mempercepatkan proses pengeringan). Apabila bersentuhan dengan udara panas, air dengan cepat menguap pada suhu tinggi segera, dan bahan pepejal dalam bahan dikeringkan ke dalam serbuk.
Kelebihan penyembur penyembur?
1. Kelajuan pengeringan cepat: Oleh kerana kawasan hubungan yang besar di antara titisan dan udara panas, air menguap dengan cepat, jadi kelajuan pengeringan sangat cepat.
2. Operasi berterusan: makan berterusan dan jumlah pemprosesan yang lebih besar.
3. Operasi mudah: Kawalan program PLC, tahap automasi peralatan yang tinggi, operasi mudah, pelarasan dan kawalan mudah.
4. Kualiti produk yang baik: Semasa proses pengeringan, suhu bahan adalah rendah dan tidak mudah untuk dinafikan atau terurai, jadi kualiti produk adalah baik.
5. Produk kering dalam bentuk serbuk, yang mudah untuk pembungkusan, penyimpanan dan pengangkutan berikutnya, dan mempunyai pelbagai kegunaan.
6. Disesuaikan: Untuk bahan dengan pelarut organik, sistem pemulihan pelarut letupan dan organik boleh disesuaikan.
Kelemahan penyembur pengering?
1. Bagi bahan -bahan yang mempunyai kelikatan yang tinggi dan mudah untuk aglomerat, kesan semburan mungkin tidak baik, mengakibatkan pengeringan yang tidak sekata.
2. Peralatan ini mempunyai keperluan yang tinggi untuk pretreatment bahan mentah, dan perlu untuk memastikan parameter seperti saiz zarah dan kepekatan bahan mentah berada dalam julat tertentu.
3. Pengeringan semburan hanya sesuai untuk bahan dengan kepekaan haba yang rendah, dan secara langsung dapat memperoleh produk serbuk dengan zarah seragam.
4. Semasa proses pengeringan semburan, persekitaran suhu tinggi boleh menyebabkan kehilangan atau aktiviti yang dikurangkan dari beberapa nutrien.
5. Ia tidak sesuai untuk beberapa bahan yang mudah dioksidakan atau tidak menentu.
Apakah pembekuan pembekuan?
Pembekuan pengeringMenggunakan prinsip penyejatan kristal ais untuk mencapai tujuan pengeringan dengan menyahamkan kandungan air bahan beku secara langsung dari pepejal ais ke stim tanpa mencairkan ais dalam persekitaran yang sangat vakum.
Dalam industri farmaseutikal, kaedah pengeringan ini amat bermanfaat apabila kestabilan bahan tidak mencukupi, keperluan penyimpanan terlalu ketat, atau produk perlu berada dalam bentuk pepejal untuk memperluaskan jangka hayat atau dapat diangkut di iklim dan persekitaran yang berbeza.
Dalam industri makanan yang baru muncul, pembekuan pembekuan adalah teknologi terkemuka untuk memelihara nutrien, warna dan rasa makanan dan memanjangkan hayat makanan.
Dalam Industri Kosmetik: Pengeringan beku boleh mengeluarkan kelembapan dari kosmetik, dengan itu memanjangkan hayat kosmetik.
Di makmal: Membekukan teknologi pengeringan boleh digunakan untuk menyediakan dan memelihara sampel seperti mikroorganisma di makmal, memanjangkan jangka hayat mereka tanpa memusnahkan struktur sampel.
Dalam industri arkeologi: Pembekuan pembekuan dengan cepat dapat menghilangkan kelembapan sambil mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan kepada peninggalan budaya yang disebabkan oleh penyejatan cepat kelembapan.
Kelebihan pembekuan pembekuan?
1. Pembekuan pembekuan dilakukan pada suhu rendah, jadi ia sangat sesuai untuk banyak bahan sensitif haba. Sebagai contoh, protein dan mikroorganisma tidak akan dinafikan atau kehilangan aktiviti biologi mereka. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam bidang perubatan.
2. Apabila pengeringan pada suhu rendah, beberapa komponen yang tidak menentu dalam bahan itu hilang sangat sedikit, yang sesuai untuk mengeringkan beberapa produk kimia, ubat -ubatan dan makanan.
3. Semasa proses pengeringan beku, pertumbuhan mikroorganisma dan tindakan enzim tidak dapat diteruskan, jadi sifat asal dapat dikekalkan.
4. Sejak pengeringan beku dijalankan dalam keadaan beku, jumlahnya kekal hampir tidak berubah, struktur asal dikekalkan, dan tiada kepekatan berlaku.
5. Bahan kering adalah longgar dan berliang, seperti span, dan larut dengan cepat dan sepenuhnya selepas menambah air, dan sifat-sifat asal dipulihkan dengan segera.
6. Oleh kerana pengering beku dijalankan di bawah vakum, terdapat sedikit oksigen, jadi beberapa bahan yang mudah dioksidakan dilindungi.
7. Pengering beku boleh mengeluarkan lebih daripada 95-99% air, supaya produk kering dapat disimpan untuk masa yang lama tanpa kemerosotan.
Kelemahan pembekuan pembekuan?
1. Kos Tinggi.
2. Penggunaan tenaga yang tinggi.
3. Kecekapan yang agak rendah dan kitaran pengeluaran panjang.
4. Ambang tinggi dan kos, ruang aplikasi yang agak terhad.
Gambaran Keseluruhan:
Secara amnya dipercayai bahawa kos penyemburan semburan lebih rendah daripada pembekuan pembekuan, yang menjadikan teknologi ini menjadi tumpuan perhatian di beberapa pasaran. Pengeringan semburan mempunyai potensi pengeluaran yang lebih besar dan boleh dianggap sebagai "proses berterusan", yang berbeza dari bentuk batch pengeringan beku.
Di samping itu, kelebihan pembekuan pembekuan terletak pada kualiti pepejal produk. Kawalan tepat suhu meminimumkan risiko keruntuhan produk, pencairan eutektik atau suhu peralihan kaca yang berlebihan. Ia mempunyai kelebihan yang besar dalam memelihara pemakanan, rasa dan rasa, dan memanjangkan hayat rak.
Sudah tentu, pengeringan semburan tidak begitu mesra dengan bahan sensitif haba, yang akan memusnahkan struktur molekul dan kestabilan bahan, dan akhirnya mengurangkan nilai penggunaan bahan.
Kesimpulannya, kedua -dua kaedah proses pengeringan produk adalah berkesan untuk produk yang sesuai jika digunakan dengan betul. Untuk mendapatkan hasil terbaik dalam pemprosesan produk termasuk peringkat pengeringan, pilihan terbaik boleh dibuat pada mulanya berdasarkan ciri -ciri bahan itu sendiri dan keadaan sebenar projek.
Untuk 18+ tahun, Xi'an Rich Smart telah menjadi pakar utama industri dalam bidang teknologi pengeringan. Pakar kami dengan pengalaman tahun 18+ dalam industri menyediakan penyelesaian proses pengeringan yang sesuai dengan keperluan anda. Sila hubungi kami di info@richtechpm.com
